工作原理：

   紅棗大棗專用烘干設備，可烘干各種大棗，各種規格大棗。具有高效節能、案例可靠、干燥周期短，干燥質量好，干燥成本低等優點，廣泛用于大、中、小型大棗加工企業，特別適用于經營大棗加工脫水等廠家。邁創系列大棗專用烘干設備，在正常運轉時，產生足量熱能，在熱能干燥系統中被干燥介質充分吸收，產生攝氏50-120度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通工藝的要求。飽和濕蒸汽可在短時間內使大棗的表面溫度和內部濕度趨于一致，從而達到了大棗內部和外部同時干燥的目的，對大棗個體大小不同、采用間斷加熱烘干工藝，解決了大棗在烘干過程中出現的各種問題，使優質大棗成品率大大提高。大棗烘干設備配有熱能回收系統，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。為企業提高了經濟效益。

產品主要特點：

1.烘干出的紅棗質量可靠，顆粒飽滿、回潮率低。

2.烘房內各處風量均勻、風速高、溫度均一。烘房采用大風量，耐高溫高濕可正反轉的耐高溫高濕軸流風機做強制循環，風速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環境下大棗發生的霉變等變質變色現象的發生。溫度均一確保了烘房內大棗烘干質量的均一性。

3.頂風式大棗烘干設備的整體結構利于烘干過程中各項參數的監測，箱體內采用數字化控制和檢測，使空氣循環和加濕，加溫，房間溫濕度得到有效控制，保證紅棗干燥質量，烘干后的大棗除能有效地避免霉變、藍變等變色現象的產生外還有效地防止表裂、端裂、內裂等多種干燥問題的產生。

4.大棗烘干設備使用和操作過程中，不存在烘房內部引燃物料造成火災等安全問題。

5.風機放置位置在房間頂部，不影響物料的裝卸。物料適用手工裝卸、叉車裝卸、軌道車裝卸等多種裝卸形式。

6.可根據客戶需求訂做托盤貨架車等烘干設備，此設備裝卸箱迅速耽誤時間少，箱體利用率高。若采用四輪托盤貨架車循環使用則可使烘干箱的裝卸時間控制在2小時之內完成，確保設備連續運行提高設備利用率。降低設備損耗成本，及裝卸箱過程中箱體的熱量損耗。

7.我公司所產節能熱風循環木材烘干箱市場保有量大，制作調試經驗豐富，質量均一穩定。

紅棗烘干設備是一項是技術操作的綜合應用。主要包括：

1、鮮棗的采收：首先要根據烘房的生產能力，做到有計劃的采收，避免一次采收過多，加工不及時造成的爛棗現象。其次要建立切實可行的制度，使技術人員嚴格按技術要求操作，實行崗位責任制。

2、鮮棗的挑選分級：可結合采收一并進行，先剔除干枝落葉，揀出風落果、病蟲果、破頭果，然后按品種、大小、成熟度進行分級。

3、鮮棗的清洗：考慮到操作方便，成本較低等因素，可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農藥殘留和部分有害微生物。

4、拋光處理：可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗，使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。

5、裝棗：每平方米烘盤裝棗量，因不同品種而異。一般為7.5公斤左右，裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當增大裝棗量。

6、升溫：紅棗烘干采用拋物線升溫技術。其干制過程分預熱、蒸發、干燥完成三個階段。技術關鍵是做好烘房內的溫度和濕度的調控操作。

7、出棗：棗烘干的程度可根據當時氣候狀況靈活掌握，如遇連續陰雨天氣，可將棗果一次烘至全干；但若天氣時晴時陰，可將棗果烘至七、八成干，然后抓緊晴朗天氣進行晾曬。

8、回軟暫存：對剛烘出的干棗，要立即進行通風散熱，時間約需2~3天，以防止果肉松軟，積溫發酵變酸。之后還要再經過15~20天的堆放處理，使果肉內外水分均衡，質地柔軟，保證烘干棗的品質。最后對烘干棗成品進行科學的分級、包裝和貯藏。

   該烘干機適用于大棗，枸杞，金銀花,海帶、紫菜、魚干、蝦米、魷魚、魚片，海參，鮑魚等海產品烘干， 也適用于筍干、菌類、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆 ，豆角、椰子、檳榔、木耳等農副產品的烘干， 以及金銀花、菊花、大黃、丹參，人參等中藥材烘干 。 凡是太陽能曬干的物料都可以烘干.

  邁創系列烘干機采用低溫,加強循環風進行恒溫恒濕烘干,烘干工藝固化在微電腦中,智能化程度高,不需要專人看管,保持自然色澤、形狀飽滿,營養成分不受破壞,口感佳。