果蔬大棗烘干機

一、設備組成
果蔬烘干機以電為熱源，設備由電加熱翅片散熱器片、耐高溫高濕軸流風機、導流系統、循環系統、控制系統、排潮系統等組成。
二、工作原理：
烘干機內電加熱翅片散熱器的功率與其空間存在有一定聯系，并且散熱體積的大小可以通過計算而得，廠家選用優質的電熱翅片管，表面選用鋁制（或不銹鋼）翅片增加了散熱器表面的面積，提高了熱交換效率。利用全自動溫控系統的調節，控制了烘干機內溫度的變化，減少了人工控制的成本，提高了烘干的質量。合理調整熱風通風量，逐層均勻通風，全方位熱風供給，無死角，使果蔬統一均勻干燥，高效運行。

產品主要特點：

1.烘干出的紅棗質量可靠，顆粒飽滿、回潮率低。

2.烘房內各處風量均勻、風速高、溫度均一。烘房采用大風量，耐高溫高濕可正反轉的耐高溫高濕軸流風機做強制循環，風速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環境下大棗發生的霉變等變質變色現象的發生。溫度均一確保了烘房內大棗烘干質量的均一性。

3.頂風式大棗烘干設備的整體結構利于烘干過程中各項參數的監測，箱體內采用數字化控制和檢測，使空氣循環和加濕，加溫，房間溫濕度得到有效控制，保證紅棗干燥質量，烘干后的大棗除能有效地避免霉變、藍變等變色現象的產生外還有效地防止表裂、端裂、內裂等多種干燥問題的產生。

4.大棗烘干設備使用和操作過程中，不存在烘房內部引燃物料造成火災等安全問題。

5.風機放置位置在房間頂部，不影響物料的裝卸。物料適用手工裝卸、叉車裝卸、軌道車裝卸等多種裝卸形式。

6.可根據客戶需求訂做托盤貨架車等烘干設備，此設備裝卸箱迅速耽誤時間少，箱體利用率高。若采用四輪托盤貨架車循環使用則可使烘干箱的裝卸時間控制在2小時之內完成，確保設備連續運行提高設備利用率。降低設備損耗成本，及裝卸箱過程中箱體的熱量損耗。

7.我公司所產節能熱風循環大棗紅棗烘干箱市場保有量大，制作調試經驗豐富，質量均一穩定。

該烘干機適用于大棗，枸杞，金銀花,海帶、紫菜、魚干、蝦米、魷魚、魚片，海參，鮑魚等海產品烘干，也適用于筍干、菌類、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆，豆角、椰子、檳榔、木耳等農副產品的烘干，以及金銀花、菊花、大黃、丹參，人參等中藥材烘干。凡是太陽能曬干的物料都可以烘干.

邁創系列烘干機采用低溫,加強循環風進行恒溫恒濕烘干,烘干工藝固化在微電腦中,智能化程度高,不需要專人看管,保持自然色澤、形狀飽滿,營養成分不受破壞,口感佳。

控制器操作說明:

1．溫度顯示：設定溫度為烘箱內自動加熱控制范圍，一般可設定40-80度，低溫加熱，高溫停止，可保持烘箱恒溫。

2．溫度濕度：設定濕度為烘箱內自動排潮控制范圍，智能自控模糊排潮，箱內濕度控制誤差3%,可自動控制烘箱內濕度。保證潮氣適時排除。

3．時間階梯控制：H，M，S分別為小時，分鐘，秒。本設備選擇H（小時）檔，設定所需時間即可。時間到設定時間。恒溫恒濕保持箱內狀態.

4．風機旋鈕：正反轉可自動或者手動，開啟后，風機運行。烘箱內溫度均勻，烘干效果好。

1、第一階段，升溫階段：將裝好物料的托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不必要的漏風。關閉箱門,箱內溫度加熱至50°，加熱1.5-3小時，看箱內有濕氣時，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內溫度會有所下降，繼續供熱。

2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。高濕低溫段，溫度小于60度，范圍55度~60度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時排潮，這段時間應在3~3.5小時。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當打開進風閥門，適當關閉回風閥門，根據潮氣多少合理調整。

3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度70度~80度，前期不宜超過70度，后期不宜超過80度。具體的烘干工藝廠家會另行指導.